Kasybos elektromechaninės gamybos įmonėms stabili ir efektyvi gamybos sistema yra našumo garantija, o griežta ir išsami kokybės kontrolė yra pasitikėjimas rinka. Remiantis pramonės ypatumais, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD pagrindiniais tikslais laikosi „gamybos efektyvumo gerinimo ir kokybės konsolidavimo“. Įdiegdama pažangią gamybos įrangą, optimizuodama gamybos procesus ir tobulindama kokybės kontrolės sistemas, ji dvigubai pagerino gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę, taip sukurdama tvirtą atramą tvariai ir sveikai įmonės plėtrai.
Įrangos iteracija ir atnaujinimas suaktyvina naują gamybos pagreitį. Tradicinė kasybos elektromechaninė gamyba remiasi rankinėmis operacijomis, kurios ne tik pasižymi mažu efektyvumu, bet ir lengvai paveikia gaminio konsistenciją dėl rankinių operacijų skirtumų. Siekdama išspręsti šią problemą, pastaraisiais metais įmonė nuolat didino investicijas į gamybos įrangą, palaipsniui baigė išmanią ir automatizuotą gamybos cecho pertvarką. Pagrindinių komponentų apdorojimo grandyje naudojama tiksli įranga, tokia kaip CNC tekinimo staklės ir vertikalūs apdirbimo centrai, kurie pakeis tradicines įprastas stakles. Apdorojimo tikslumas padidėjo nuo 0,05 mm iki 0,01 mm, o apdorojimo efektyvumas padidėjo daugiau nei 40%, todėl efektyviai sumažėjo komponentų matmenų nuokrypis.
Įrangos surinkimo nuorodoje pastatyta pusiau{0}}automatizuota surinkimo linija. Naudojant pagalbinę įrangą, tokią kaip konvejerio bėgiai ir padėties nustatymo įtaisai, užtikrinamas tikslus padėties nustatymas ir efektyvus komponentų perdavimas. Kasybos ventiliatorių surinkimą, kuriam iš pradžių bendradarbiauti reikėjo 3 žmonių, dabar gali atlikti tik 2 žmonės, o surinkimo ciklas sutrumpėjo nuo 1,5 dienos iki 1 dienos. Tuo pačiu metu įdiegta išmani sandėliavimo sistema, kuri realizuoja automatizuotą žaliavų ir gatavų produktų saugojimą ir paėmimą bei tikslią inventorizaciją, kuri ne tik sumažina sandėlio valdymo kaštus, bet ir išvengia komponentų atsilikimo ar trūkumo įtakos gamybai. Atnaujinus įrangą, vienos įmonės gamybos linijos mėnesinis gamybos pajėgumas išaugo nuo 80 vnt. iki 120 vnt., efektyviai pagerinant užsakymų reagavimo greitį.
Proceso optimizavimas ir rekonstrukcija padidina gamybos sinergiją. Gamybos efektyvumui gerinti reikalinga ne tik pažangios įrangos palaikymas, bet ir mokslinių procesų garantija. Vadovaudamasi „taupios gamybos“ koncepcija, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD visapusiškai sutvarkė ir optimizavo pradinius gamybos procesus. Įdiegus „5S on{5}}valdymo vietoje metodą“, įrangos išdėstymas ir medžiagų išdėstymas gamybos ceche per-planuojamas, skaidomos apdirbimo, surinkimo ir tikrinimo zonos, todėl sumažėja medžiagų tvarkymo atstumas ir išvengiama painiavos gamyboje.
Sukurtas trišalis „gamybos-technologijų-pirkimo“ susiejimo mechanizmas, o gamybos koordinavimo susitikimas vyksta kiekvieną savaitę. Technologijų skyrius iš anksto įsikiša į gamybos grandį, kad laiku išspręstų technines gamybos proceso problemas; pirkimų skyrius tiksliai kontroliuoja žaliavų įsigijimo ciklą pagal gamybos planą ir inventorizacijos duomenis, kad būtų užtikrintas savalaikis žaliavų tiekimas. Skubiems užsakymams diegiamas „lanksčios gamybos“ modelis, siekiant lanksčiai koreguoti gamybos planą ir teikti pirmenybę gamybos resursų užtikrinimui skubiems užsakymams. Ketvirtąjį praėjusių metų ketvirtį įmonė sulaukė skubių kasybos transportavimo įrangos užsakymų. Greitai pakoregavus gamybos procesą ir koordinuotai bendradarbiaujant įvairiems padaliniams, pristatymas pagaliau buvo baigtas prieš 2 dienas ir pelnė klientų pripažinimą.
Visapusiška-procesų kokybės kontrolė, griežtai sauganti kokybę. „Kiekviena įranga yra susijusi su kalnakasių gyvybės saugumu, o nerūpestingumui kokybei vietos nėra. Taip sutaria visas įmonės gamybos ir kokybės tikrinimo personalas. Siekdama griežtai saugoti kokybės liniją, įmonė sukūrė „viso-proceso, kelių-dimensijų“ kokybės kontrolės sistemą, apimančią kokybės kontrolės mazgus visose nuo žaliavos įvedimo iki gatavo produkto pristatymo. Kai žaliavos patenka į gamyklą, kokybės tikrinimo skyrius atlieka griežtus pagrindinių žaliavų, tokių kaip plienas ir varikliai, patikrinimus ir užtikrina, kad žaliavos atitiktų kokybės standartus, atlikdamas medžiagų analizę, stiprumo bandymus ir kitas priemones. Nekvalifikuotos žaliavos ryžtingai neįleidžiamos į sandėlį.
Gamybos proceso metu įdiegiama trijų{0}}pakopų tikrinimo sistema „proceso savikontrolė-+ abipusė patikra + specialus patikrinimas“. Baigęs kiekvieną procesą, operatorius pirmiausia atlieka savikontrolę, tada kito proceso personalas atlieka abipusį patikrinimą, o galiausiai visą darbo laiką dirbantis kokybės inspektorius atlieka specialų patikrinimą. Kiekvienas procesas turi užpildyti kokybės tikrinimo įrašą, kad būtų galima užtikrinti, kad kokybės problemos būtų atsekamos. Gatavo produkto tikrinimo nuorodoje yra įsteigtas nepriklausomas gatavo gaminio tikrinimo dirbtuvės, kurios atlieka kelis įrangos bandymus, pvz., be-apkrovos bandymą, apkrovos bandymą ir sandarinimo veikimo testą. Tik gaminiai, kurie išlaikė visus testus, gali būti įklijuoti kvalifikuotais ženklais ir išvežti iš gamyklos.
Siekdama tobulinti kokybės tikrinimo darbuotojų profesinius gebėjimus, įmonė nuolat organizuoja kokybės tikrinimo įgūdžių mokymus, kviečia pramonės ekspertus paaiškinti kasybos elektromechaninių gaminių kokybės standartus ir tikrinimo būdus, skatina kokybės tikrinimo personalą įgyti kokybės inžinieriaus profesinės kvalifikacijos pažymėjimą. Šiuo metu sertifikuotų darbuotojų dalis įmonės kokybės tikrinimo komandoje siekia 70%, o tai suteikia tvirtą talento garantiją kokybės kontrolei. Griežta kokybės kontrolė trejus metus iš eilės išlaikė įmonės produktų vienkartinio-kvalifikavimo rodiklį virš 98 %, o klientų skundų rodiklis buvo kontroliuojamas žemiau 1 %.
Dvigubos gamybos modernizavimo ir kokybės kontrolės pastangos ne tik pagerino įmonės gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę, bet ir padidino įmonės konkurencingumą rinkoje. Bendrovės atsakingas asmuo teigė, kad ateityje ji ir toliau skirs daug dėmesio gamybinės grandies optimizavimui ir tobulinimui, toliau tyrinės išmanųjį gamybos modelį ir nuolat tobulins kokybės kontrolės sistemą, kad kasybos įmonėms būtų teikiama kokybiška kasybos elektromechaninė įranga, kurios gamyba būtų efektyvesnė ir patikimesnė, o kasybos pramonė padėtų kokybiškai plėtoti{2}.
